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缺陷修补机的特点先容

点击:次??来源:ca88yzc手机版登录 时间:2018-03-17

结合牢固、致密,无脱落的可能。每个焊补点为补材与基材熔化后的再凝固,即在焊补点处,设备将补材与基材同时熔化,两种熔化后的液态金属融合后。重新固化,即缺陷的修补过程为补材与基材的二次冶金重熔。 
常温焊补,基体不发热,焊补点附近金相组织不改变,无应力集中等现象。即每个单元焊补过程所需热能为设备的一次智能性的输出,95%以上用于熔化做功,剩余微量瞬间导散,故整个焊补过程基体及焊补点附近始终处于常温状态; 
不产生热变形,不出现裂纹,无硬化、无硬点现象,不影响机械加工性能。由于在整个缺陷的焊补过程中,制件始终处于常温状态,故在传统焊补工艺中出现的不足均都得已避免,彻底解决了铸铁不易焊补的难题,焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。 
 
修复后不留痕迹。这是此设备最显著的特点,因补材可选择同材质的铁屑或普通的碳钢,焊补点经机械加工后分辩不出修补痕迹,对于材质较疏松的灰 口铸铁,操编辑从微观上可分辩出在致密度方面上略有区别,但做为不知曾焊补的质检者来说,仍是无可挑剔的合格品,这是电焊、氩弧焊等传统方法所不可能达到的效果。 
 
操作简便,可直接手握,眼视,焊位准确,焊点小,焊后修整量小。对于广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补,更显其突出优势,对于较大缺陷的焊补,其修补时间相比较要延长一些,但其修补后的效果是相同的。 
 
对于热处理后铸件的修补(如机床导轨面、曲轴面等),焊补点附近不会出现退火软化现象,对于热处理前的铸件,焊补后不影响其淬火、调质、渗碳等热处理工艺。 
 
工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染,无需穿戴任何防护用品。
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