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丝锥折断的原因分析

点击:次??来源:ca88yzc手机版登录 时间:2018-03-07

丝锥折断的原因分析 
  (1)加工盲孔螺纹时,当丝锥即将接触孔底的瞬间,而操编辑并未意识到,仍按未到孔底的攻丝速度送进,则丝锥必然折断。 
  (2)加工盲孔螺纹时,如果有部分切屑未能及时排出而填堵在孔的底部,操编辑若强行继续攻丝,丝锥也必然折断。
  (3)丝锥自身的质量有问题,也是导致攻丝过程中丝锥折断的原因之一。 
  (4)在攻丝过程中,由于操编辑双手用力不均衡,致使力的方向改变而折断丝锥。这种情况多发生在直径较小的螺纹加工中。 
  (5)底孔孔径与丝锥不匹配。例如,加工M5×0.5螺纹时,本应该用必4.5mm钻头钻底孔,如果误用了适用于M5的?4.2mm钻头来加工,由于孔径变小,与丝锥不匹配,扭矩必然增大。此时如操编辑仍未发现用错钻头而继续强行攻丝,则丝锥折断现象就必然出现。 
  (6)攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因,由此而造成的丝锥折断现象比前述诸因素造成的丝锥折断总和还要多。出现这种丝锥与底孔不同心的现象,看起来是操编辑的技能问题,但实际上是由于丝锥结构上存在不足所致。目前所用的手动丝锥前端均为锥形,其初始工作面与底孔呈点状接触,丝锥与底孔的同心度全凭操编辑的技能和经验来保持,既要使丝锥保持左右垂直于底孔端面,又要保持前后垂直于底孔端面,还要在用力下压丝锥的同时双手均衡用力扭动丝锥。如此多项内容必须相互兼顾同时进行,技术水平欠佳的操编辑是很难完成此项工作的。即使是技术水平较好的高级技工,在手动攻丝作业时也不是每次都能掌握得很准确。
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