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精密补焊机打底层单面焊双面成形技法

发布日期:2018-02-26文章来源:ca88手机版登录网访问次数:251次
精密补焊机打底层单面焊双面成形技法的特点是:电弧引燃后,中间不允许人为地熄弧,一直采用短弧连续运条至应换另一根焊条时才熄弧。由于在连弧焊接时,熔池始终处在电弧连续燃烧的保护下,液态金属和熔渣容易分离,气孔也容易从熔池中逸出,因此保护性好,焊缝不容易产生缺陷,力学性能也较好。用咸性焊法焊接时,多
采用连弧焊的操作方法。
    连弧焊打底层单面焊双面成形技法具体包括引弧、焊条角度和运条方法、收弧和接头方法等。
    (1)引弧。在定位焊缝上划擦引弧,焊至定位焊缝尾部时,以稍长的电弧(弧长约为3.5mm)在该处摆动2-3个来回进行预热。当看到定位焊缝和坡口根部都有“出汗”现象时,说明预热温度已合适,此时马上压低电弧(弧长约为2rnrn),待1s后听到电弧穿透坡口而发出“噗噗”声,问时看到定位焊缝以及坡口根部两侧金属开始熔化并形成熔池,说明引弧上作完成,可以进行连弧焊接。
    (2)连弧焊接。平焊时要始终使电弧对准坡口间隙中间,并随着熔池温度变化而不断地变化焊条的角度(图4-31),并且,电弧在坡口两侧交替地进行清根。立焊时,焊条与两侧板成90°。白下而上地进行焊接;焊条与焊接方向始焊端成65°-80°角,在中间位置成45°-60°角,终端焊缝处的温度较高,为了防止背面余高过大,可使角度变小为20°-30°,如图4-32所示。立焊时,若坡口间隙较小时。可采用上下运弧法或左右排弧法,若坡口间隙偏大时,可采用左右凸摆法,如图4-33所示。横焊时,为了防止背面焊缝产生咬边、未焊透缺陷,焊条与板下方角度成80°-85°,在横焊过程中还应注意电弧应指向横板对接坡口下侧根部。每次运条时,电弧在此处应停留1-1.5s,让熔化的液态金属铺向上侧坡口,形成良好的根部成形。如图4-34所示。、板横焊的运条方法采用直线清根法或直线运条法。仰焊时焊条引弧后采用短弧,并让电弧始终在对接板的间隙中间燃烧,焊条与焊接方向成70°-80°角。焊接时应尽量控制熔池温度低些,以减少背面焊缝下凹。仰焊时的运条方法采用直线运条法,并且左右略有小摆动。焊条略有左右小摆动的作用:一是分散电弧热量,以防熔池温度过高,造成背面焊缝内凹过大;二是使坡口左右钝边熔化均匀,防止金属流淌。