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模具修补机操作流程

点击:次??来源:ca88yzc手机版登录 时间:2018-01-25

补前预备: 一、接通电源(220V,单相50HZ)
二、连接磁铁: 1. 用力拧紧磁铁线于主机负极输出接线柱上。 2.两个磁铁必须同时吸附于模具上。如模详细积过小,也应尽量做到同时吸附。 3.磁铁与模具接触面保持清洁,确保良好的导通。铜皮表面所吸附杂质应去除,模具表面吸附磁铁处有油污或氧化物用煤油或砂布清理。 4.磁铁吸附点选择:与缺损处直线间隔尽可能近,且平整、与磁铁接触面积大。
三、连接焊头:
1. 将焊头连接线用力拧紧于主机正极输出接线柱。 2. 根据缺损面的实际情况选择不同外形的紫铜焊头,并可对紫铜焊头外形进行适量加工,留意加工后外形与模具接触面积不要过大。(参照模具修补留意问 题2) 留意: 工作过程中,磁铁线和焊枪线的移动会将拧紧的接线柱拉松,造成接线柱烧蚀,影响修补效果,应常常检查、拧紧。
四、插上脚踏控制开关
五、调整功率,选择补材:
⑴按照每种补材外壳所示功率数据调节主机功率,片状材料功率参照同厚度合金钢. ⑵根据不同的模具钢材料选择不同的补材(详见补材表)
六、模具修补:
基本过程: 1、将焊枪按压于补材表面。 2、踩下脚开关。 3、滚压焊枪。 4、松开脚控制开关。 5、将焊头与模具脱离。
 
注意:假如先踩脚踏后按焊枪;或先松开焊枪后放开脚踏,机器会报警保护,切断输出。应养成良好的习惯,避免这种错误操作,使自己的修补作品,日益完美。
留意事项:
清理:1、在需要修补处作简朴清理去除油污和杂质,否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
2、滚压速率:焊枪滚动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜,滚动速度不能过快,否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象.
3、焊枪与模具接触点:焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好,瞬间通过的电流密度越大(电流越集中),焊点的热量越大,补材结合程度相对较好。补材外壳所示功率数据为φ5mm尺度焊枪电极棒与平面补材接触时的功率要求,相同的功率焊头接触面积越大,电流分散,补后效果不理想,反之,接触面积过小,修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
4、姿势及压力: 修补时焊枪与模具面成45度为佳,并对焊枪施加一定的压力,压力大小根据缺损面的粗拙程度而定,不光滑,杂质较多表面用力宜大。
5、复杂型腔:精细、多棱角、复杂面修补时用精密功率,薄材料多次修补为佳,常规状态合用于修补量比较大的缺损处。
6、氧化表面修补:
过程:清理杂质--->去除氧化层--->边沿用小功率修补--->填平--->抛光
氧化模具修补前须先用电动工具去除氮化层,将补材直接焊接于钢材基材上,否则补材与基材之间有氧化层隔离,易剥落。
7、修补点抛光后,外圈有轻突起,产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成,淬火特 性好的材质尤其显著,边沿部门用小功率,薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。
8、修补抛光后内凹,产生原因是补材硬低于基材造成,选用硬度与基材相近补材可避免。
七、日常维护
为了使你的机器更好的为您服务,应做好对机器的日常维护,这对焊接质量有很大的影响。因为工作的脉冲电流为低压大电流,所以应特别留意接线端、电缆、焊枪和磁铁铜皮。一定要保持它们之间同模具的电气接触良好。
1) 磁铁铜皮磨损及时更换。 2) 电缆如有显著断股,应更换或修复。 3) 焊枪内部应保持清洁,常常清理杂质。 4) 检查正负极接线柱,用力拧紧,如有烧蚀现象及时更换。 5) 修补过程中焊枪发烧属正常现象,持续修补时应用二根焊枪交替使用,不得在焊枪外包裹隔热材料,否则会加速焊枪损坏。
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