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精密模具修补冷焊机的应用和工作原理

发布日期:2017-07-11文章来源:ca88手机版登录网访问次数:236次
精密模具修补冷焊机主要用途是使用高硬度的碳化钨等材料对模具/金属表面进行涂层加工,提高耐磨性,耐热性,耐烧粘等性能。当初的加工机涂层厚度最大只能达到30üm 左右,因此无法满足修补需要。之后,经过了大量的研究开发,提高了其输出功率,改进了焊枪结构和焊条材料成份。针对以往的前后震动式电极,采用了旋转式电极,并且利用氩气保护来防止熔敷金属的氧化,氮化,实现了连续多层修补堆焊,提高了修补堆焊厚度,从而作为模具/金属修复加工机推向市场。
 
对于那些没有模具制造部门的注塑成形厂家,在模具制品出现毛刺时,利用以往的焊接方法来修复模具的话,模具会产生变形,甚至热裂。如果没有放电加工机或铣床等切削金属堆焊余肉的设备,只有付高额的修理费来委托模具厂家修复。修复期间,由于机器的停机会造成交货延迟。 
 
相反,如果利用精密模具修补冷焊机进行修复就不会产生变形,咬边等缺陷,可以简单地修复模具。金属的堆焊余肉可以控制到几个丝。不需要特殊的精加工机器,只要用小型抛光机,打磨机,锉刀,油石等工具进行手工精加工,注塑成形厂家就可以自已对那些模具制品出现毛刺的模具分型面部位简单地进行修复,即省时又经济。 
 
模具修补冷焊机的原理是,利用充电电容,以10-3~10–1秒的周期,10-6~10–5秒的超短时间放电。电极材料与模具接触部位会被加热到8000~12000°C,等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。图1所示的是(堆焊,涂层)的示意图及各种特性。A区是堆焊到工件表面的涂层或堆焊层,由于与母材之间产生了合金化作用,向工件内部扩散,熔渗,形成了扩散层B,得到了高强度的结合。