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铸造缺陷修补机工作原理

点击:次??来源:ca88yzc手机版登录 时间:2017-11-20

1.铸造缺陷修补机(黑色金属)应用电阻生热原理,输入220V电压,经变压、整流、滤波、R-L-C系统,在输出端形成一个千安(3000A)的高电流,低电压(3V),利用在虚拟回路中,补材与基材之间存在的巨大电阻值,经设备内部微电脑模糊运算系统,给出略高于补材与基材熔化点(Ф1. 0或Ф1.5)的热能值,在外部可变频率,补材厚度(幅度)调整的参与下,输送至智能P─H系统,微调最后输出参数,使焊点温度达到1800—2200℃,完成熔化点所需热能的1次智能输出。 
        补材与基材焊补点的一次升温、溶化、冷却全过程称为设备的一次焊补,焊补次数可达每秒1.5次—30次可调,即完成铸件缺陷的焊补为一个高频断续给热熔化过程,每个焊补过程的热能经设备的智能输出后,95%以上用于熔化做功,剩余微量热能在间断的ms级时间段内导散消失,故设备焊补铸件缺陷时,缺陷焊补处完成高温熔化焊补,焊补点附近及整个铸件处于常温状态,此设备在能量输出方面是一台高智能的电子设备;内部设有多层安全防护装置,主机集二十一世纪初多项世界先进电子技术于一体,是多位专家集体智慧的结晶。 
2.铸铝、铸铜缺陷修补机,是利用高频电压将补材与基体之间的气体击穿形成高能离子区,伴随产生温度可达8000℃以上的高温电火花,此电火花将离子区内的补材与基材同时熔化,从而完成缺陷处的金属重熔焊补过程,此设备输入220V电压,经先进的变频(100——1200HZ)变压(3V-30V)系统,输送至设备内部的微电脑模糊运算系统,在W1中产生一个初定值,在外部焊丝直径、转头转速调整的参与下,输送至智能P—H系统,微调设备一级输出参数,使在虚拟回路中产生的高能离子区内的电火花达8000℃以上,在ms级时间段内完成一个离子区的存在过程。即高温电火花熔化补材与基材的过程,因单位离子区存在的时间长短对焊补起着非常重要的作用,即存在时间长熔化的补材与基材将被气化,无法起到沉积的作用;存在时间短,补材与基材熔化不充分,焊补效果不好,所以此设备还有一个最先进的高智能P-H-H-B系统,对各参数的参与做最佳的优化调整,输出合格能量。此设备的研制成功是世界高能电子元件与先进电子技术的结晶,是对铸铝、铸铜企业最实惠的发明。
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