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对焊机的工艺理论常识

点击:次??来源:ca88yzc手机版登录 时间:2019-05-22

  对焊工艺包括伸出长度、焊接电流密度、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。
  伸出长度:指的是焊件伸出夹具电极端面的长度,如果伸出长度过长,则顶锻时工件会失稳旁弯,伸出长度过长,则顶锻时工件会失稳旁弯,伸出长度过短则由于向夹钳口的散热增强,使工件冷却过于强烈,导致产生塑性变形的困难,伸出长度应根据不同金属材质来决定。
  焊接电流密度和焊接通电时间:在电阻对焊时,工件的加热主要决定于焊接电流密度和焊接时间,两者可以在一定范围内相应的调配,可以采用大焊接电流密度和短焊接时间(硬规范)但是规范过硬时,容易产生未焊透缺陷,过软时,会使接口端面严重氧化,接头区晶粒粗大,影响接头强度。
  焊接压力和顶锻压力,它们对接头处的产热和塑性变形都有影响,适合采用较小的焊接压力进行加热,而采用较大的顶锻压力进行顶锻,但焊接压力不宜太低,否则会产生飞溅,增加端面氧化。
  闪光对焊的工艺参数,包括伸出长度、闪光电流、闪光速度、闪光流量、顶锻压力、顶锻电流、顶锻流量、顶锻速度、夹具夹持力、预热温度、预热时间等。
  闪光流量:选择闪光留量时,应满足在闪光结束时整个焊件端面有一层熔化金属,同时在一定深度上达到塑性变形温度,闪光流量过小,会影响焊接质量,过大会浪费金属材料,降低生产率,另外选择闪光流量时,预热闪光对焊比连续闪光对焊小30%-50%。
  闪光电流:闪光对焊时,闪光阶段会通过焊件的电流,其大小取决于被焊金属的物理性能、闪光速度、焊件端面的面积和形状,以及加热状态,随着闪光速度的增加,,闪光电流随之增加。
  闪光速度:具有足够大的闪光速度才能保证闪光的强烈和稳定,但闪光速度过大,会使加热区过窄,增加塑性变形的困难,因此,闪光速度应根据被焊材质的特点,以保证端面上获得均匀金属熔化层为标准,一般情况下,导电、导热性好的材料闪光速度较大。
  顶锻压力:一般采用顶锻压强来表示,顶锻压强的大小应保证能挤出接口内的液态金属,并在接头处产生一定法塑性变形,同时还取决于金属的性能,温度分布特点,顶锻流量和顶锻速度,工件端面形状等因素,顶锻压强过大则变形量过大,会降低接头冲击韧性,顶锻压强过低则变形不足,接头强度下降,一般情况下,高温强度大的金属需要较大的顶锻压强,导热性好的金属也需要较大的顶锻压强。
  顶锻流量:顶锻流量的大小影响到液态金属的排除和塑性变形的大小,顶锻流量过大,降低接头的冲击韧性,过小使液态金属残留在接口中,易形成疏松、缩孔、裂纹等缺陷,顶锻流量应根据工件截面积选择取,随焊件截面的增大而增加。
  顶锻速度:一般情况下顶锻速度越快越好,顶锻速度取决于焊件材料的性能,如焊接奥氏体钢的最小顶锻速度约是珠光体钢的两倍,导热性好饿金属需要较高的顶锻速度,。   夹具与夹持力:必须保证整个焊接过程不打滑,它与顶锻压力和焊件与夹具间的摩擦力有关。
  预热温度:预热温度是根据焊件截面的大小和材料的性质来选择,对低碳钢而言,一般不超过700-900℃,预热温度过高,因材料过热使接头的冲击韧性和塑性下降,焊接大截面焊件时,预热温度应相应提高。
  预热时间:预热时间与机器本身功率、工件断面积和金属的性能有关,预热时间取决于所需的预热温度。
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